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茂名石化:要创新实干做大乙烯产量
发布时间: 2018-09-20 08:13:34   作者:李赟姗   来源:茂名石化:要创新实干做大乙烯产量   浏览次数:

  茂名石化以“创新实干,攻坚克难”为工作导向,组织化工分部机关处室真抓实干,通过优化公关、创新技改、细化排产量,克服了裂解炉、动设备、裂解原料等制约乙烯产量的核心问题,全力以赴做大乙烯产量,为发展提供有力支撑。他们8月份在两套裂解装置累计生产乙烯10.137万吨,环比7月份增长5593.8吨,实现今年第4次月产量突破10万吨大关;前8个月累计生产乙烯78.75万吨,同比提高0.89万吨,创历史同期新高。

  机关践行“寓管理于服务”

  8月16日,化工分部在裂解车间会议室主持召开了“做大乙烯产量专题会”,针对当前裂解装置存在问题及做大乙烯产量进行分析讨论,会上分部六大处室和裂解车间一把手分别汇报了提升乙烯产量的具体措施,并将会上所有提到的问题、项目列出清单,责任到人,马上落实。

  “这一次的攻坚战,可以让机关干部提高服务的意识和水平,是机关人员践行“寓管理于服务”理念非常良好的平台。”化工分部经理许先焜说。对此,分部每周都要开会研究、解决影响大乙烯产量问题。

  各大处室真抓实干,切实执行“会后落实、马上就办”的要求,紧盯生产不放松。8月19日,裂解车间HB-107炉开始检修工作,机动处每天组织两次碰头会,每8:00和17:30前汇报该炉检修进度,对于施工衔接等出现的问题按小时考核,对当天未完成或重要节点未完成的工作量进行考核并及时通报,并要求施工单位立即拿出措施;安环处提前做好安排,将裂解炉近年来检修有关的违章问题整理出来,并组织裂解车间及施工单位相关人员学习,确保裂解炉更高效更安全检修。经过处室、车间、检修单位的加班加点奋战,HB-107炉检修出现了新气象,原计划37天的统筹压减至30天,为做大乙烯产量争取了宝贵的时间。

  全力护航乙烯产量。技术处牵头全面评估富乙烷气品质与投用方式,按最优化方案运行,抓好原料优化。生产处牵头建立裂解装置特护方案,明确关键部位重要设备巡检要求,完善事故应急处理预案,组织仪表车间落实好工艺设备联锁的投用情况,确保裂解装置的安全运行。机动处优化裂解炉检修,保证长周期、高负荷运行,组织制定了对施工单位和裂解车间裂解炉检修的奖励、考核措施,以保证每一台炉子检修按时、按点、高质量完成,并组织好相关单位对裂解炉运行过程每一项异常问题进行全面分析并做好台账,做好裂解炉施工协调,及时发现制约施工进度、施工质量的问题,确保各个环节无缝连接。党群工作部围绕裂解车间、芳烃车间、储运车间及生产管理处调度室工作,开展裂解装置乙烯产量劳动竞赛,促进车间攻关解决裂解炉、动设备、裂解原料存在的问题和杜绝非计划停工,提高车间管理水平和班组平稳操作水平,截至目前,已奖励裂解车间6000元。

  车间践行“主动工作,创造性开展工作”

  “CB-301压缩机四段排出压力低于最优值,证明还可以继续提升负荷,裂解炉岗位的主操如果条件允许就提升两吨负荷!”8月19日,压缩岗位主操韩善雷细心留意到CB-301四段排出压力,他通知裂解炉岗位主操提升负荷。

  “好的,我刚才看了炉子的运行状态,发现还可以提升两吨负荷。”裂解炉岗位主操范振鹏仔细地按了操作台按钮,提升了两吨负荷,这样使得装置以更加饱满的状态运行。

  在大家的共同努力下,化工分部在一台裂解大炉检修的情况下,当天单日乙烯产量达3311吨,刷新了今年乙烯日产量最高纪录。8月29日、9月9日、9月10日,他们陆续刷新乙烯日产量最高纪录。9月1日~10日,他们累计乙烯产量33077吨,创今年旬产量新高。

  他们坚持全年奋斗生产乙烯119万吨的目标不动摇,倒排统筹,关死后门,将未完成的乙烯产量任务细化到每日3260吨的产量任务。裂解车间成立裂解区、压缩区、分离区三个攻关组,落实攻关组的岗位责任,全力以赴优化乙烯排产。

  “攻关组改变了车间管理人员唱主角的旧观念,吸收了班组年轻大学生和骨干班长,充分发挥管理人员和操作人员的集体智慧,从专业技术与日常操作优化双角度看待装置存在问题,有效扩展了解决问题的思路和视野。”裂解车间主任陈锦丰介绍说。

  每天早上8点30分,裂解车间组织当班班组骨干、相关工艺员、攻关组成员一起在中控室召开优化攻关会,主要针对系统存在的问题和做大乙烯产量可优化的地方进行讨论,并做出工作安排。截至目前,他们共计优化了四个项目,实施了两个技改。攻关组每天还跟踪石脑油、轻烃等原料质量,利用好SPYRO软件做好相关原料的品质测算,寻找最佳的裂解深度。为做好现场跑损的检查工作,他们还对所有与乙烯丙烯跑损有关的安全阀、压控阀、HBD等进行全面排查并及时处理,同时重点监控好加氢罐区丙烯、乙烯罐是否有超压排空的现象。

  该车间还在钉钉上建立了乙烯产量攻关群,定期发布与乙烯产量相关的关键画面和数据,一旦出现异常画面和异常数据,便立即钉主管技术人员,督促其实时解决装置瓶颈问题。他们还将一天分为白班、中班和零点班,使用钉钉全天候监控影响产量的重要参数,每4小时通报一次乙烯产量情况,并及时优化调整相关参数。在内部开展了产量竞赛活动,凡是提出对提升产量有帮助的建议,经实施有效,根据产量提升幅度给予500-2000元的重奖。目前,车间已下发奖金5000元。

  员工践行“不让领导为我分管的工作操心”

  “压缩机的转速终于提上来了!”8月21日,精心监控DCS画面的裂解车间1#分离主操卢师傅长舒了一口气。紧接着工艺员柯坤华又在电脑上查看了中化的压缩机尾气采样结果,乙烯含量显示为0.48%,看到这些关键指标的变化,他的脸上露出了久违的笑。

  今年以来,1#裂解装置膨胀再压缩机C-400因甲烷氢生成量过剩,导致每小时乙烯损失增大1.68t。为此,裂解车间四班压分班长彭永喜根据CB-401系统运行变化,对CB401系统进行优化三元冷剂组份,分别对系统进行了补甲烷、补乙烯,同时跟据CB301四段排出压力变化,关小了CB402入口并燃料气线。通过调整冷剂温度明显下降,大大减少了乙烯损失,每月可增加180.5万元。

  裂解车间全体员工众志成城,充分发挥聪明才智,积极提出对提升产量有帮助的建议。主任陈锦丰凭借过硬的专业技能,大胆提出提高裂解炉产气温度的优化措施,降低了超高压蒸汽用量,提升了心脏机组三元制冷压缩机转速。“金点子”实施后,机组超高压蒸汽每小时下降1.5T,转速提高了16RPM,有效增加了分离系统的冷量,很大程度改变了三元制冷系统“看天吃饭”的困境。资深工艺员吴金辉对两套分离系统进行专业评估后,创造性提出了将C-400压缩机出口尾气部分送往2#尾气压缩机。经过实施后,C-400A、C-400B转速得到有效提升,减少了乙烯损失。青年党员、工艺员唐裕荣、柯坤华进行专业分析,通盘考虑,提出了优化装置投料结构、将石脑油原料改为尾油原料的合理化建议,将乙烯损失逐步下降至0.48%。

  目前,车间员工已提出降低冷却水温度、提升C-400压缩机转速等有效措施8条,解决了急冷油塔汽油回流过高,盘油回流温度过低等核心问题,保证了两套裂解装置高负荷平稳运行。

  加班加点争取检修时间。对日常裂解炉检修工作,裂解车间相关管理人员还加班加点,实行上班前移半步、下班后退半步的时间表。每天,至少有4名管理人员早晨7点准时到现场开工,晚上加班至零点,为做大乙烯产量争分夺秒。

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