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独山子石化公司炼油厂:一个“金点子”节约费用300万元
发布时间: 2017-09-13 09:01:02   作者:本站编辑   来源:本站原创   浏览次数:

 

一个“金点子”,解决了几个月来压缩机运行不正常问题,还节约了300万元的费用,这个事发生在独山子石化公司炼油厂。

 

200万吨加氢裂化装置是炼油厂降低柴汽比、降本增效的主力军。为保供乙烯厂优质、足量的石脑油和尾油,加氢裂化装置开启了最大负荷生产模式。大负荷生产带来的结果是氢耗增加,压缩机负荷上升,压缩机疲劳运行导致故障频发。

 

自今年2月份以来,由于压缩机负荷高,HydroCOM系统(无极气量调节系统,重要节能手段之一)无法正常投用,只能使用“三反一”控制。高昂的检修费用和运行能耗,让炼油厂和加氢联合车间共同组成的压缩机攻关团队压力山大。

 

朱狄作为攻关团队的一员,又是压缩机的直接负责人,他跟团队一起收集了2—7月4000多组压缩机运行数据,通过不懈地数据测算,证明了高负荷就是HydroCOM系统波动的罪魁祸首。

 

按照这个测算结果,公关团队将压缩机二级负荷降低4.3%,一级和三级负荷同时增加约1.9%。调节后,二级负荷进入控制死区几率降为原来的37.8%,问题迎刃而解。

 

截至9月12日,该系统已经连续稳定运行一个月时间。经过初步统计,共减少压缩机检修配件耗损、HydroCOM系统停用带来的能耗损失共300万元。

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