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加氢法粗苯精制耗能少质量好
发布时间: 2006-10-16 14:28:00   作者:吕雅娟   来源:本站原创   浏览次数:

    作为煤化工基础技术之一,如何将焦化粗苯进一步加工获得比石油苯更大的利润空间?
     焦化粗苯精制是煤化工的基础技术之一,粗苯通过进一步加工精制后,可以获得如纯苯、甲苯、二甲苯和重苯等多种产品。由于近年来油价大幅上涨,与以石油为原料生产的石油苯相比,焦化苯有着很大的利润空间,因此粗苯精制产业引起了业界的广泛关注。
    目前国内粗苯精制工艺主要有酸洗法和加氢法。酸洗法投资少、见效快,生产装置易建设,国内大多数精苯生产装置采用该生产工艺。但是,酸洗法工艺生产的苯纯度低,而且不能有效分离甲苯、二甲苯,生产过程中产生大量无法处理的酸焦油,严重污染环境,产品质量和产品收率低下,生产成本高,很难与大型精苯装置竞争,被国家明令禁止并限期取缔。
    粗苯加氢精制技术则是通过催化加氢,脱除粗苯中含硫化合物及非芳香烃等物质,制取高质量苯族烃的技术。催化加氢概括起来分为高温高压、中温中压和低温低压三种工艺。应用较广泛的是LITOL法、加氢脱硫净化脱烷基工艺和莫非兰法加氢脱硫净化工艺。粗苯加氢精制装置投资大、建设周期长,但是技术先进,生产的苯纯度高,与石油苯产品性能基本没有差异,能实现与甲苯、二甲苯等的有效分离,产品为纯苯、甲苯、二甲苯(包括邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯)、三甲苯和重苯等。粗苯加氢精制工艺能耗低、成本低、产品质量好、竞争能力强,代表了粗苯加工精制的发展方向。
    早在上世纪60年代发达国家已经淘汰了酸洗精制法,用加氢精制取代。20世纪80年代,宝钢首次引进第一套Litol苯加氢装置生产纯苯,90年代石家庄焦化厂又引进第一套K-K技术苯加氢装置,生产纯苯、甲苯、二甲苯等产品。目前我国宝钢、石家庄焦化厂共有4套粗苯加氢装置,产能约21万吨/年。
    目前有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。《石家庄循环经济化工示范基地建设实施方案》中规划的石家庄焦化集团粗苯精制项目将采用具有国际先进水平的以N-甲酰吗啉为溶剂的粗苯加氢工艺技术,总投资1.7亿元,年生产粗苯精制10万吨。山西省“十一五”期间,粗苯加工利用项目计划投资就达78亿元,并且禁止新建并逐步淘汰现有酸洗法苯精制装置和工艺,鼓励发展先进的粗苯加氢精制工艺。日前,山西太化股份公司与上海宝钢化工有限公司、山西太兴煤焦集团有限公司合资建设的全国最大的30万吨/年焦化粗苯加氢精制项目一期工程8万吨/年焦化粗苯加氢精制项目已成功试车。太化采用的低温法反应温度在320℃以下,温度压力低,与酸洗法相比三苯收率增加8%-10%,产品硫含量小于1×10-6,资源利用率高,产品质量好,达到石油级纯苯产品标准。
    业内专家认为,粗苯加氢精制技术代表了粗苯加工精制的发展方向,这一技术在我国的推广使用,不仅可使宝贵的苯资源得到充分利用,还可有效改善粗苯精制的面貌,提高清洁生产的水平。

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